Изготовление и поставка на АЭС:
по ТУ 3741 – 076 – 29012225 – 2013
Класс безопасности по ОПБ – 88/97
НП – 001 – 97 (ПНАЭ – Г – 01 – 011 – 97):
2, 3
Группа оборудования по ПНАЭ-Г-7-008-89:
B, C
Категория сейсмостойкости по НП-031-01:
I, II
Классификационное обозначение по
НП – 068 – 05:
2BIIIв, 2BIIIс, 3СIIIв, 3CIIIс
Тип конструкции: затвор поворотный дисковый запорный с двойным эксцентриситетом, с мягким съемным уплотнением из армированного политетрафторэтилена. Уникальная конструкция седла обеспечивает высочайшую степень герметизации при любом направлении подачи рабочей среды
Диаметры номинальные:
DN50 – 1200
Давление расчетное:
Pр 1,0; 1,6; 2,5 МПа
Температура расчетная:
Тр 150; 200 ºС
Стандартные материалы конструкции:
см. таблицу 1
Управление:
- ручное – через рукоятку (до DN150)
- ручное – через редуктор (до DN600)
- электропривод
Класс герметичности:
А по ГОСТ 9544 – 2015
Присоединение:
- фланцевое
- бесфланцевое стяжное, между фланцами трубопровода
Присоединительные фланцы трубопровода:
стальные плоские приварные тип 01 или стальные приварные встык тип 11 по ГОСТ 33259 – 2015
Тип разделки кромок под приварку и внутренняя расточка ответных фланцев трубопровода: по НП – 068 – 05 и ПНАЭ Г – 7 – 009 – 89
Установочное положение:
любое, кроме положения «электроприводом вниз» для затворов с электроприводом
Направление подачи рабочей среды:
любое. По направлению стрелки на корпусе затвора – предпочтительное
Климатическое исполнение:
УХЛ по ГОСТ 15150-69 (если иное не оговорено в заказе)
Крутящий момент / количество оборотов маховика, необходимое для полного открытия (закрытия) затвора:
предоставляется по запросу заказчика
Коэффициент гидравлического сопротивления
не более 3,0
Скорость потока рабочей среды при нормальных условиях эксплуатации:
- до 60 м/с для газообразной среды
- до 5 м/с для жидкой среды
Назначенный срок службы затворов:
50 лет
* на корпусах межфланцевых затворов выполняются 2 или 4 отверстия. В графе «n отв. d» указано количество отверстий, выполненных на ответных фланцах.
* на корпусах межфланцевых затворов выполняются 2 или 4 отверстия. В графе «n отв. d» указано количество отверстий, выполненных на ответных фланцах.
Производство затворов на всех этапах находится под постоянным контролем системы обеспечения качества. Большой опыт производства и современные подходы в проектировании, а так же строгое соблюдение технологических процессов при изготовлении затворов гарантируют неизменно стабильное высокое качество изготовления, отличные эксплуатационные характеристики и высокую надежность изготавливаемого оборудования.