|
|
|
Затворы поворотные дисковые запорно-регулирующие для применения на АЭС
|
Затвор дисковый запорно0регулирующий ВА 99001, DN 100, PN 16, в
неразъемном корпусе из углеродистой стали, с монолитным седлом из ЭПДМ,
диском из нержавеющей стали, с ручным приводом. Затворы поворотные серии ВА 99007, ВА 99008 могут применяться во вспомогательных системах атомных электростанций.
Затворы соответствуют требованиям: ГОСТ 12.2.063, ГОСТ 12521, ГОСТ 13547, ГОСТ 25923, ГОСТ 9544-2005 Специальные требования согласно: ОПБ-88/97 НП-001-97 (ПНАЭ Г-01-011-97), ПНАЭ Г-5-006-87, СТ ЦКБА 022-2005, СТ ЦКБА 021-2004, НП-044-03, НП-045-03, НП-046-03
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
|
Общие технические требованияИзготовление и поставка: ВА 99007, ВА 99008 по ТУ 3741-002-2901225-2004 Диаметры номинальные: DN 40 – 1200 ряды
Давления номинальные: PN 6, 10, 16
Максимальная температура рабочей среды, °С: до +200 в зависимости от материала конструкции
Класс герметичности: А по ГОСТ 9544-2005
Классификация по ОПБ - 88/97 НП-001-97 (ПНАЭ Г - 01 - 011 - 97) -«Общие положения обеспечения безопасности атомных станций»: затворы относятся к категории безопасности 4Н
Требования сейсмостойкости по ПНАЭ Г-5-006-87 «Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций»: затворы относятся ко IIб категории сейсмостойкости
Окрашивание
и консервация в соответствии с СТ ЦКБА 021-2004 «Окрашивание и
консервация трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней,
поставляемой для атомных станций»
Расходная характеристика затворов: равнопроцентная, при углах открытия диска от 20? до 70?.
Расходная характеристика затворов приведена на рисунке 1.
При углах открытия до 60? – 70? затворы могут использоваться для дросселирования потока рабочей среды.
Пропускная способность затворов – Kv м3/час: в зависимости от степени открытия (угла поворота диска), приведены в таблице 1.
Направление подачи рабочей среды: любое
Установочное положение: любое, кроме положения электроприводом вниз для электроприводных затворов.
Климатическое исполнение: У, УХЛ, Т, ТМ, ТВ по ГОСТ 15150-69
Значение крутящего момента на штоке: в соответствии с таблицей 2.
Показатели надежности: приведены в таблице 4.
Основные рабочие среды в соответствии с НП-068-05 «Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования»: пульпа, трапные воды, конденсат, техническая вода, масло, растворы кислот, растворы щелочей, обессоленая вода
Весогабаритные характеристики затворов ВА 99007 аналогичны характеристикам затворов ВА 99001. Весогабаритные характеристики затворов ВА 99008 аналогичны характеристикам затворов ВА 99005.
Классификатор для определения исполнения затворов ВА 99001 - ВА 99008
Характеристика потока затворов ВА 99001, ВА 99004, ВА 99007, ВА 99008

Пропускная способность затворов–Kv м3/час ВА 99001, ВА 99004, ВА 99008, ВА 99008
DN
|
Угол поворота диска затвора, град.
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
70
|
80
|
90
|
40
|
0,87
|
3,42
|
7,71
|
13,7
|
22, 3
|
35,1
|
56,6
|
76,3
|
105
|
50
|
1,71
|
4,28
|
11,1
|
22,3
|
42,1
|
60,8
|
98,5
|
141
|
195
|
65
|
3,42
|
6,85
|
18,9
|
31,7
|
56,6
|
92,5
|
165
|
226
|
312
|
80
|
4,28
|
11,1
|
25,7
|
49,7
|
92,5
|
139
|
234
|
315
|
435
|
100
|
7,71
|
18,1
|
44, 6
|
79,1
|
139
|
240
|
396
|
547
|
754
|
125
|
12,9
|
24,9
|
69,4
|
133
|
234
|
407
|
666
|
917
|
1260
|
150
|
18,9
|
40,3
|
98,1
|
196
|
345
|
601
|
1060
|
1350
|
1870
|
200
|
30,9
|
77,1
|
171
|
347
|
577
|
1010
|
1580
|
2270
|
3130
|
250
|
48,8
|
110
|
316
|
503
|
904
|
1580
|
2320
|
3420
|
4890
|
300
|
70,3
|
171
|
342
|
698
|
1250
|
2230
|
3260
|
4920
|
7030
|
350
|
90,1
|
214
|
437
|
846
|
1600
|
2610
|
4090
|
6300
|
9000
|
400
|
116
|
280
|
564
|
1180
|
1980
|
3320
|
5260
|
8100
|
11600
|
500
|
184
|
462
|
898
|
1880
|
3030
|
5310
|
8350
|
13000
|
18400
|
600
|
251
|
642
|
1230
|
2410
|
4440
|
7550
|
12100
|
17600
|
25100
|
800
|
446
|
1160
|
2260
|
4560
|
8230
|
12860
|
20300
|
31250
|
44600
|
1000
|
713
|
1850
|
3570
|
7130
|
12800
|
20700
|
33500
|
49900
|
71300
|
1200
|
1007
|
2618
|
5034
|
10070
|
18100
|
29200
|
43300
|
70500
|
100700
|
Модель
|
ВА 99001 ВА 99004
ВА 99007 ВА 99008
|
PN
|
6
|
10
|
16
|
DN
|
Н м
|
|
|
40
|
8
|
9
|
11
|
50
|
8
|
9
|
11
|
65
|
13
|
15
|
18
|
80
|
20
|
23
|
27
|
100
|
32
|
35
|
45
|
125
|
51
|
60
|
70
|
150
|
82
|
100
|
110
|
200
|
140
|
168
|
220
|
250
|
230
|
280
|
380
|
300
|
320
|
360
|
500
|
350
|
480
|
600
|
960
|
400
|
710
|
920
|
1500
|
500
|
1200
|
1600
|
2500
|
600
|
2000
|
2600
|
4100
|
800
|
4100
|
5400
|
|
1000
|
8400
|
11000
|
|
1200
|
12000
|
20000
|
|
Крутящий момент на штоке, необходимый для открытия затвора
Таблица 2
Вышеприведенные значения крутящих моментов являются моментами открытия и считаются максимальными крутящими моментами.
Данные значения не включают в себя коэффициенты безопасности и поэтому для подбора привода необходимо учитывать соответствующий коэффициент из числа приведенных ниже (т.е. Мкр привода равен коэффициенту безопасности, умноженному на величину Мкр затвора): коэффициент 1,2 для применения в жидкой среде, коэффициент 1,3 для применения на газообразной среде.
Затемненные участки указывают на то, что данной модели с таким DN нет.
Рекомендуемый минимальный внутренний диаметр трубопровода для установки затворов ВА 99001, ВА 99004, ВА 99007, ВА 99008
Таблица 3
DN
|
Номинальный внутренний диаметр трубопровода
Dном, мм
|
Минимальный внутренний диаметр трубопровода
Dмин, мм
|
Минимальный радиальный зазор от диска до внутренней поверхности трубопровода, мм
|
40
|
40
|
30,5
|
1,5
|
50
|
50
|
34,0
|
65
|
65
|
53,0
|
80
|
80
|
72,0
|
100
|
100
|
92,0
|
125
|
125
|
118,0
|
150
|
150
|
145,5
|
200
|
200
|
200,0
|
3,0
|
250
|
250
|
249,0
|
300
|
300
|
299,0
|
350
|
350
|
336,0
|
400
|
400
|
381,0
|
500
|
500
|
478,0
|
600
|
600
|
581,0
|
6,4
|
800
|
800
|
778,0
|
1000
|
1000
|
978,0
|
1200
|
1200
|
1174,0
|
Показатели надежности затворов
Таблица 4
DN
|
PN
|
Полный средний срок службы с учетом замены элементов уплотнений, лет,
не менее
|
Полный средний ресурс,
ч, не менее
|
Средний ресурс седла затвора, циклов,
не менее
|
Гарантийная наработка седла затвора, циклов,
не менее
|
40
50
65
80
100
|
6
|
30
|
40000
|
6000
|
2000
|
10
|
5000
|
1800
|
16
|
4000
|
1600
|
125
150
|
6
|
4500
|
1600
|
10
|
4000
|
1500
|
16
|
3600
|
1400
|
200
250
300
|
6
|
4000
|
1500
|
10
|
3600
|
1400
|
16
|
3000
|
1200
|
400
|
6
|
3600
|
1400
|
10
|
3000
|
1200
|
16
|
2400
|
1000
|
500
|
6
|
2500
|
1200
|
10
|
2000
|
900
|
16
|
1500
|
800
|
600
|
6
|
2000
|
900
|
10
|
1800
|
700
|
16
|
1500
|
600
|
800
|
6
|
1800
|
700
|
10
|
1600
|
500
|
1000
|
6
|
1600
|
600
|
10
|
1500
|
400
|
1200
|
6
|
1500
|
500
|
10
|
1400
|
400
|
Средний ресурс и гарантийная наработка седла затвора определены при приемочных испытаниях затворов на воде по ГОСТ 2874.
Средний срок службы седла затвора определен по сроку службы материала седла.
При эксплуатации затворов на рабочих средах, отличных от воды по ГОСТ 2874, показатели надежности определяются конкретной средой в зависимости от ее температуры и агрессивности.
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
Основные характеристики, диапазон рабочих температур и область применения эластомерных уплотнений
Таблица 5
Международное название эластомера
|
Обозначение материала по ASTM
|
Химическая группа
|
Диапазон рабочих
температур
|
Общие характеристики
|
Пригоден
|
Не пригоден
|
Нижний
|
Верхний
|
Нитрил
|
NBR
|
акрилнитрат – бутадиен каучук
|
-30
|
+90
|
Эластомер общего назначения с прекрасной маслостойкостью и водостойкостью
|
Минеральные и растительные масла и жиры, воздух, мягкие щелочные растворы, воздух, вода, морская вода, спирты, ацетилен, ГСМ, нефтепродукты, углеводороды.
|
Окислители, концентрированные кислоты, щелочи, ацетон, эфиры
|
ЭПДМ
|
ЕРМ
|
этилен — пропилен — диен — модифицированный каучук
|
-40
|
+130
|
Немаслостойкий эластомер, устойчивый к окислению
|
Общая стойкость к окислителям, пару, воде холодной и горячей, аммиаку и аммиачным солям.
|
Не пригоден для нефтепродуктов, минеральных масел, консистентных смазок
|
Неопрен
|
CR
|
хлорбутадиен каучук
|
-30
|
+100
|
Маслостойкий эластомер с превосходными механическими свойствами. Подходит для сухих, порошковых материалов
|
Сходен по области применения с NBR. Устойчив к суспензиям и твердым веществам.
|
Сильные кислоты, сложные эфиры
|
Гипалон
|
CSM
|
хлорсульфатсодержащий полиэтилен
|
-25
|
+130
|
Маслостойкий эластомер общего назначения с хорошей химической стойкостью
|
Хорошо подходит для работы в среде разбавленных кислот, щелочных растворов и растворов солей.
|
Концентрированные кислоты, окислители, сложные эфиры, кетоны
|
Силикон
|
SI
|
органический силикон
|
-60
|
+200
|
Эластомер с превосходной термостойкостью.
Низкие механические свойства и как следствие не применяется в изделиях на давление свыше PN6
|
Общая стойкость к окислителям. Хорошо работает в среде горячего воздуха и газов.
|
Концентрированные кислоты и разбавленные щелочи. Не пригоден для пара и горячей воды.
|
Витон
|
FPM
|
фторсодержащий каучук
|
-30
|
+180
|
Эластомер с хорошей химической стойкостью, высокой термостойкостью
|
Минеральные и растительные масла и жиры. Пригоден для синтетических, гидравлических жидкостей, воды, спиртовых и солевых растворов.
|
Не пригоден для пара, щелочных растворов, сред содержащих сероводород, аммиак, азот
|
В таблице представлены только основные среды, дающие представление об области применения эластомеров. Более детальную информацию о возможности применения затворов с эластомерными седлами можно получить при согласовании опросного листа.
Основные габаритно- весовые и технические характеристики затвора ВА 99001

исполнение затвора DN 40- 250 с рукояткой

исполнение затвора DN 40- 600 с редуктором

исполнение затвора DN 800- 1200 с редуктором
Обозначение
|
DN
|
РN
|
Размеры, мм
|
Масса, кг
|
B
|
C
|
D
|
L
|
E
|
E1
|
F
|
L1
|
L2
|
d1
|
с рукояткой
|
с редуктором
|
ВА99001-040
|
40
|
6
|
103
|
68
|
40
|
33
|
150
|
230
|
195
|
127
|
195
|
175
|
4,0
|
8,6
|
10
|
16
|
ВА99001-050
|
50
|
6
|
113
|
73
|
50
|
43
|
160
|
240
|
4,5
|
9,6
|
10
|
16
|
ВА99001-065
|
65
|
6
|
121
|
80
|
65
|
46
|
170
|
248
|
5,0
|
10,0
|
10
|
16
|
ВА99001-080
|
80
|
6
|
128
|
88
|
80
|
175
|
255
|
5,5
|
10,6
|
10
|
16
|
ВА99001-100
|
100
|
6
|
146
|
104
|
100
|
52
|
195
|
273
|
250
|
7,0
|
12,1
|
10
|
16
|
ВА99001-125
|
125
|
6
|
158
|
116
|
125
|
56
|
205
|
285
|
8,5
|
13,6
|
10
|
16
|
ВА99001-150
|
150
|
6
|
174
|
138
|
150
|
230
|
340
|
300
|
182
|
242
|
250
|
12,0
|
18,5
|
10
|
16
|
ВА99001-200
|
200
|
6
|
198
|
163
|
200
|
60
|
255
|
365
|
500
|
16,0
|
22,0
|
10
|
16
|
Обозначение
|
DN
|
РN
|
Размеры, мм
|
Масса, кг
|
B
|
C
|
D
|
L
|
E
|
E1
|
F
|
L1
|
L2
|
d1
|
D2
|
n отв. d
|
с рукояткой
|
с редуктором
|
ВА99001-250
|
250
|
6
|
245
|
203
|
250
|
68
|
300
|
410
|
500
|
182
|
242
|
250
|
-
|
-
|
26,5
|
31,5
|
10
|
-
|
-
|
-
|
16
|
ВА99001-300
|
300
|
6
|
270
|
228
|
300
|
78
|
486
|
252
|
285
|
350
|
42,0
|
10
|
16
|
ВА99001-350
|
350
|
6
|
312
|
265
|
336
|
528
|
51,0
|
10
|
16
|
ВА99001-400
|
400
|
6
|
360
|
305
|
386
|
102
|
705
|
388
|
320
|
600
|
82,5
|
10
|
16
|
ВА99001-500
|
500
|
6
|
410
|
355
|
486
|
127
|
755
|
139,0
|
10
|
16
|
730
|
445
|
395
|
500
|
ВА99001-600
|
600
|
6
|
490
|
435
|
586
|
154
|
810
|
231,0
|
10
|
16
|
825
|
500
|
420
|
ВА99001-800
|
800
|
6
|
600
|
555
|
786
|
190
|
935
|
920
|
4 отв. М27
|
475,0
|
10
|
950
|
4 отв. М30
|
ВА99001-1000
|
1000
|
6
|
750
|
710
|
986
|
216
|
1178
|
685
|
540
|
700
|
1120
|
4 отв. М27
|
742,0
|
10
|
1160
|
4 отв. М30
|
ВА99001-1200
|
1200
|
6
|
850
|
820
|
1186
|
254
|
1345
|
860
|
615
|
800
|
1340
|
4 отв. М30
|
1194,0
|
10
|
1380
|
4 отв. М36
|
Обозначение
|
DN
|
РN
|
Размеры, мм
|
Масса, кг
|
B
|
C
|
D
|
L
|
E
|
E1
|
F
|
L1
|
L2
|
d1
|
D2
|
n отв. Фd
|
с рукояткой
|
с редуктором
|
ВА99004-800
|
800
|
6
|
600
|
555
|
786
|
190
|
|
935
|
|
500
|
420
|
500
|
920
|
24 отв. Ф30 или
24 отв. М27
|
|
609
|
10
|
950
|
24 отв. Ф33 или
24 отв. М30
|
ВА99004-1000
|
1000
|
6
|
750
|
710
|
986
|
216
|
1178
|
685
|
540
|
700
|
1120
|
28 отв. Ф30 или
28 отв. М27
|
934
|
10
|
1160
|
28 отв. Ф33 или
28 отв. М30
|
ВА99004-1200
|
1200
|
6
|
850
|
820
|
1186
|
254
|
1345
|
860
|
615
|
800
|
1340
|
32 отв. Ф33 или
32 отв. М30
|
1478
|
10
|
1380
|
32 отв. Ф39 или
32 отв. М36
|
|
|
|
|